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紫外激光光学镜片的加工流程

发布时间：

2023-02-04

　　紫外激光光学镜片加工过程中，从光学玻璃厂送来的镜片表面仍然是磨砂的，有凸起的形状，最终抛光后的镜片晶莹剔透，外观漂亮。加工的流程是首先进行抛光，将镜片表面的微小不平整处磨平，然后用含金刚石的树脂进行粗磨，最后用磨具进行精磨。

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　　预处理项目。研磨（透镜材料）--初磨（研磨透镜的加工盘的弧度）--挂砂（研磨盘用于粗磨，不同的研磨盘用于不同大小的透镜的加工。一个小圆头种着钻石，用来打磨镜片表面）--精磨（精磨后的镜片是透明的，而且精磨后的镜片的R值往往接近图纸的要求，精磨的过程是针对紫外激光光学镜片表面粗糙度进行抛光）。

　　后期加工项目：取芯（封边）采用高速旋转的金刚石砂轮将紫外激光光学镜片的外圆精确研磨到图纸要求，成品外圆尺寸可精确到0.01mm以下--超声波清洗（镜片置于超声波 清洗机中，连续进出清洗槽）--镀膜（1.上镀膜伞，2.下镀膜伞，3.下镀膜伞，4.下镀膜伞，5.下镀膜伞，6.下镀膜伞，7.下镀膜伞，8.下镀膜伞。上镀膜伞，2.镀膜机镀膜是在一个叫蒸发罩的大型真空装置中进行的，电子枪从下面加热，使镀膜材料汽化，约300℃，使膜均匀地附着在镜头表面，镀膜前镜头的多余反射约为10%。

　　镀膜后可抑制在1%以内）--透射率检查（检查镜片镀膜的透射率和反射率）--胶合调整片（胶合镜片是将正片和负片用UV胶粘在一起成为一组镜片，在胶合过程中两片镜片的光轴必须固定在同一直线上。 划痕、缺陷等。 , 尺寸检查：光圈、中心厚度、外径、着墨范围等）。

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